該方式能有效的推動(dòng)空氣氧化膜的除去，進(jìn)一步提高產(chǎn)品焊接的合格率。此方法選用下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以能夠更好地進(jìn)行以上目地∶它包含表面解決方法、防 銹、清理、拼裝成形和焊接；以上表面解決方法是在待焊工件 待焊表面開展總體噴砂處理，造成對(duì)稱性凹坑；噴頭與待焊表面中間的間距為 100~350mm、5010~20010年噴出工作壓力Pa、目的石英沙粒度分析為15~75。本發(fā)明的挑選技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為∶ 155~305噴頭與待焊表面~305mm、5010~1501000的噴出工作壓力Pa、石英沙的粒度分析為30~60目。與原加工工藝對(duì)比，此方法在鋁型材的待焊工件的待焊表面選用了相對(duì)性健全的噴沙技術(shù)性，隨后在待焊表面產(chǎn)生了一層薄厚對(duì)稱性、表面外部效應(yīng)構(gòu)造不規(guī)律、密度高的的小凹坑。因而，在真空泵釬焊中，因?yàn)榇副砻婕訙睾竺洿蠓轿徊灰恢?，?huì)推動(dòng)空氣氧化膜更簡(jiǎn)單地粉碎；除此之外，因?yàn)榇副砻嫱拱疾黄?，待焊表面與待焊表面的觸碰總面積會(huì)產(chǎn)生一定的空隙，不但有益于釬焊產(chǎn)生的水蒸汽的排出來，也有益于 粉碎的空氣氧化膜被針飄浮排出來，進(jìn)而造成更偏激的釬焊連接頭。這根本是 吃完傳統(tǒng)式的分析化學(xué)方式除去塑料薄膜后，待焊表面依然相對(duì)性整潔，待焊表面與待焊表面的觸碰總面積空隙過小，空氣氧化膜和蒸氣不可以充足排出來，釬焊原材料不能潮濕母 原材料，造成焊接品質(zhì)不穩(wěn)定。依據(jù)實(shí)際使用狀況，本方式產(chǎn)品焊接的成功率可從原 不夠40%提升到 80%，獲得了較好的預(yù)期效果。